钢结构埋弧焊 应特别注意焊丝与焊剂的选配。
按现行国家标准生产的低合金钢焊丝,一部分是硅含量相当低的沸腾钢焊丝。如H08MnA、H10Mn2等。这些焊丝应与高锰、高硅焊剂相配,否则不易保证焊缝的致密性。
使用高锰、高硅焊剂通过熔渣与金属间冶金反应是焊缝金属增硅,并达到足够程度脱氧。但过量的硅使焊缝金属的塑韧性下降。
实验证明,焊缝金属的Mn/Si含量对韧性起着决定性的作用,如固曲线,Mn/Si比越高,韧性越好。
对低合金高强钢埋弧焊,选用Si含量约为0.1%,且合金成分相当的低合金钢焊丝,并选配中性或缄性焊剂可获得有良好性能的致密性焊缝。
当对焊缝金属韧性要求越高时,可用H10Mn2高锰焊丝中锰中硅焊剂。
当焊接强度较高级别的低合金钢,选用合金成分与母材相当的焊丝,即中性或碱性焊剂,以减少焊丝中合金元素的烧损。
当焊接对冷裂、氧致裂倾向高的低合金钢,选用高碱低氧或超低氧型焊剂如SJ101。并配硅含量适中的焊丝。
当焊接厚板深坡口多层多道焊时,选用高度烧结焊剂。脱喳性优良。
-----------------------埋弧焊简介--------------------当焊丝确定以后(通常取决于所焊的钢种),配套用的焊剂则成为关键材料,它直接影响焊缝金属的力学性能(特别是塑性及低温韧性)、抗裂性能、焊接缺陷发生率及焊接生产率等。焊丝与焊剂的配用重量比为焊丝:焊剂=1.1~1.6,视焊接接头类型、所用焊剂种类、焊接规范参数而定。与熔炼焊剂相比,烧结焊剂用量较为节省,约可少用20%左右。
我国采用焊剂量在5万吨左右波动,其中70%约为熔炼焊剂,余为非熔炼焊剂。欧美工业发达国家以非熔炼型焊剂为主,约在80%、90%以上,但仍然有熔炼型焊剂生产销售,熔炼焊剂这种持久的生产力与其固有的一些特点有关。
近年来,在我国出现了一种钢筋的新的焊接方法,即竖向钢筋电弧——电渣压力焊。与以前的钢筋搭接手工电弧焊法相比,可节约钢材15%以上,生产率大大提高,焊接材料消耗费用也有所降低,确有取代后者的发展趋势,应用日益广泛。该方法主要使用熔炼焊剂,它起到维弧、电渣加热、金属凝固模体等作用。目前我国熔炼焊剂的五分之一左右用于竖向钢筋的焊接。
我国的锰矿资源比较缺乏,特别是适于生产熔炼焊剂的品位高、磷含量低、铁含量低的锰矿就更少了。全国仅在广西、云南、湖南等省有锰矿矿脉,经过多年开采,符合生产焊剂的锰矿商品日渐紧张。为取代高锰渣系焊剂,研制、推广中锰、低锰焊剂已成为客观需要的紧迫任务。随着含适量锰焊丝的生产供应的扩大,中锰、低锰渣系焊剂应该有广阔的市场。
关于商品焊剂的技术性能说明,目前在行业上的通常作法是,熔炼焊剂给出其化学成分及配一种焊丝的熔敷金属力学性能,烧结焊剂只给出其渣系构成及配一种焊丝的熔敷金属力学性能。这似乎实用性不够。很少有用户对焊剂的化学成分逐批进行化学成分分析,因为除了分析方法及设备上的难度外,其结果与用户的使用要求之间尚相距甚远